Granulés de bois

Comment sont fabriqués nos granulés de bois ?

La fabrication des granulés de bois repose sur un procédé de densification thermique et mécanique rigoureux. Ce cycle industriel transforme des co-produits de l'industrie du bois en un combustible à haute densité énergétique, tout en respectant les exigences des certifications internationales telles que DINplus.

1

Approvisionnement et valorisation de la matière première

Le cycle débute par la valorisation des connexes de scieries (sciures, copeaux et plaquettes) issus de forêts gérées durablement. La qualité du produit fini dépend de la sélection de ces essences : l'usage de résineux est privilégié car leur teneur naturelle en résine facilite la cohésion sans apport d'additifs. Dès la réception, la matière subit un criblage magnétique pour éliminer tout résidu ferreux et un tri granulométrique pour garantir l'homogénéité de la biomasse entrante.

2

Déshydratation et maîtrise de l'humidité

Le séchage est l'étape déterminante pour garantir le Pouvoir Calorifique Inférieur (PCI) du granulé. La sciure est introduite dans un sécheur (tambour rotatif ou tapis d'air chaud) pour abaisser son taux d'humidité de 50 % à environ 8 % ou 10 %. Une régulation précise de la température est impérative : un bois trop sec devient cassant, tandis qu'un bois trop humide compromet la combustion et augmente les émissions de particules fines.

3

Affinage et conditionnement de la farine de bois

Une fois séchée, la matière passe par un broyeur à marteaux afin d'obtenir une granulométrie fine et constante. Cette "farine de bois" est ensuite acheminée vers un conditionneur où de la vapeur d'eau peut être injectée pour stabiliser la température et assouplir la lignine du bois, préparant ainsi la phase de compression.

4

Extrusion et thermo-liaison naturelle

Le cœur du procédé réside dans la presse à granulés. La farine de bois est comprimée à travers une filière métallique percée de canaux cylindriques. Sous l'effet d'une pression extrême et d'une élévation thermique (avoisinant les 90 °C), la lignine, polymère naturel du bois, se fluidifie et enrobe les fibres. En agissant comme un liant naturel, elle assure la structure et la brillance du granulé sans aucun adjuvant chimique.

5

Stabilisation thermique et dépoussiérage

À la sortie de la presse, les granulés sont encore malléables et brûlants. Ils sont immédiatement dirigés vers un refroidissement à contre-courant pour figer la lignine et conférer au pellet sa dureté mécanique finale. Avant le stockage, une étape de tamisage est effectuée pour extraire les "fines" (poussières résiduelles). Ces fines sont réinjectées dans le circuit de production, garantissant un processus sans perte de matière.

6

Contrôle qualité et logistique

Chaque lot produit fait l'objet de prélèvements réguliers pour vérifier la conformité aux normes : masse volumique apparente (pour optimiser le stockage et le transport), durabilité mécanique (capacité à résister aux chocs lors de la livraison) et taux de cendres (déterminant pour la maintenance des appareils).